توضیحات محصولات

تخته مستحکم-بستن سطح و انتقال جریان

پدهای PCB استاندارد برای تحمل استرس مکانیکی یک اتصال ایمن پیچ- طراحی نشده اند. هنگامی که مجموعه شما نیاز دارد یک پیچ، ترمینال حلقه یا هادی فلزی کوچک را مستقیماً روی برد نگه دارد، ترمینال لحیم کاری PCB سفارشی ما با سوراخ رزوه‌ای یک لنت ساده را با یک نقطه لنگر ناهموار و قابل لحیم کاری جایگزین می‌کند. این به عنوان یک صفحه تماس رزوه ای یکپارچه عمل می کند، مجموعه را با یک ناحیه اتصال قابل اعتماد و یک مسیر جریان پایدار با مقاومت کم- تقویت می کند. با ترکیب پایه های لحیم کاری شده با یک سوراخ با ضربه دقیق، این جزء تثبیت مکانیکی قوی را با عملکرد الکتریکی کارآمد در یک قطعه فشرده ادغام می کند.

انتخاب مواد و پایان های سطح

این پایانه ها در درجه اول از نوار برنج یا آلیاژ مس مهر می شوند، موادی که به دلیل رسانایی عالی و شکل پذیری انتخاب شده اند. برای طرح هایی که نیاز به انعطاف پذیری بیشتر فنر یا مقاومت در برابر خستگی دارند، می توان برنز فسفر را مشخص کرد. آلیاژهای سفارشی نیز در صورت درخواست برای مطابقت با شرایط عملکرد منحصر به فرد در دسترس هستند.
عملیات سطح نهایی بر اساس روش اتصال و محیط عملیاتی انتخاب می شود. هنگامی که ترمینال دوباره جریان می‌یابد یا با موج{2}}روی PCB لحیم می‌شود، روکش قلع{1}}گزینه استانداردی است که خیس شدن لحیم کاری عالی و یکپارچگی اتصال طولانی مدت- را تضمین می‌کند. برای مجموعه هایی که به حفاظت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند یا شامل لحیم کاری نمی شوند، می توان از آبکاری نیکل یا سایر پرداخت های تخصصی استفاده کرد.

متناسب با طرح PCB شما

هر ترمینال بر اساس هندسه برد مشتری پیکربندی شده است. از آنجایی که یک اصلاح جزئی در چیدمان PCB اغلب نیاز به طرح کلی ترمینال متفاوتی دارد، برای تضمین تناسب کامل، اکیداً توصیه می‌کنیم تولید مبتنی بر طراحی{1}}را انجام دهید. ابعاد بحرانی که باید تعریف شوند عبارتند از:

فاصله پای نصب (پیچ)

موقعیت دقیق سوراخ رزوه ای

سازگاری با قطر سوراخ تخته

ارتفاع کلی ترمینال

سطح تماس

ظرفیت حمل فعلی{0}} مورد نیاز

ویژگی های قابل تنظیم اضافی ضخامت مواد، نوع آبکاری، عرض تماس و تطبیق دقیق الگوی سوراخ را پوشش می دهد. چه به یک نخ معمولی M3 یا M4 نیاز داشته باشید یا به یک اندازه نخ کاملاً سفارشی، هندسه ترمینال با طراحی شما سازگار است.

ترمینال چگونه ساخته می شود

توالی ساخت شامل پرکردن دقیق، خمش چند مرحله‌ای، پانچ کردن سوراخ، ضربه زدن به نخ، و آبکاری سطح نهایی است. این روش کوبیدن و شکل‌دهی پیشرونده به طور مداوم پایه‌های دقیق، رزوه‌های تمیز و روکشی یکنواخت را ارائه می‌کند و تضمین می‌کند که هر قطعه به نرمی لحیم می‌شود و گشتاور را به طور قابل اعتماد نگه می‌دارد.

برنامه های کاربردی رایج

این پیچ‌های لحیم کاری PCB به طور گسترده در ماژول‌های قدرت، بردهای کنترل، شارژرهای باتری، منابع تغذیه سوئیچینگ و تجهیزات برق صنعتی عمومی استفاده می‌شوند. آنها همچنین برای اتصالات برد برق، مونتاژ برد مدار،-کنتاکت های الکتریکی با جریان بالا، و هر نقطه سیم کشی ثابتی که در آن یک برد نیاز به اتصال فلزی بادوام و پیچ و مهره ای دارد، ایده آل هستند.